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沖壓安全事故分析

發(fā)布人：深圳網(wǎng)宏沖床安全門發(fā)布時間：2022-4-19 14:00:29 瀏覽量：527

發(fā)生沖壓安全事故的原因有很多，以下為大家做了一下分析，希望對大家有幫助。

人為原因：

        1.由于操作工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運行方法不了解或怠慢，存在身體不適，帶病工作、醉酒等情況，極易發(fā)生安全事故。大型機床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當(dāng)，也容易發(fā)生事故。
          2.沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè)，操作工人在一個工作期間成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。根據(jù)人機工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律，人在長時間從事這種快速而簡單重復(fù)的作業(yè)時，極易產(chǎn)生機體疲勞、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象，極有可能發(fā)生安全事故。
        沖壓模具的原因：模具因結(jié)構(gòu)設(shè)計得不合理或模具沒有按要求制造，模具安裝，調(diào)整不當(dāng)?shù)仍颍饍A斜、破碎、廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施，單個毛坯在模具上定位不準而需要用手去校正位置等，勢必造成安全事故。
        沖壓設(shè)備的原因：沖壓設(shè)備其離合器、制動器及安全裝置發(fā)生故障，從而出現(xiàn)離合器、制動器不夠靈敏可靠，電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象，這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。
        工藝技術(shù)文件的原因：沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)性文件，合理的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解，企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。就是有，大多也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具"和“手不準伸入模具內(nèi)操作"等，沒有針對性的標(biāo)明具體的安全技術(shù)措施，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，從而釀成事故。
        安全管理的原因：安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴，工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合理，工作環(huán)境混亂，生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求，通道不暢，缺少安全防護工具，安全管理不善，安全操作水平低，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)等，傷害事故就會不斷發(fā)生。

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