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沖壓安全事故分析
發(fā)布人:深圳網(wǎng)宏沖床安全門     發(fā)布時間:2022-4-19 14:00:29     瀏覽量:420

       發(fā)生沖壓安全事故的原因有很多,以下為大家做了一下分析,希望對大家有幫助。


       人為原因:

        1.由于操作工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運行方法不了解或怠慢,存在身體不適,帶病工作、醉酒等情況,極易發(fā)生安全事故。大型機床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當,也容易發(fā)生事故。
          2.沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),操作工人在一個工作期間成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。根據(jù)人機工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種快速而簡單重復(fù)的作業(yè)時,極易產(chǎn)生機體疲勞、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象,極有可能發(fā)生安全事故。
        沖壓模具的原因:模具因結(jié)構(gòu)設(shè)計得不合理或模具沒有按要求制造,模具安裝,調(diào)整不當?shù)仍颍饍A斜、破碎、廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施,單個毛坯在模具上定位不準而需要用手去校正位置等,勢必造成安全事故。
        沖壓設(shè)備的原因:沖壓設(shè)備其離合器、制動器及安全裝置發(fā)生故障,從而出現(xiàn)離合器、制動器不夠靈敏可靠,電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象,這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。
        工藝技術(shù)文件的原因:沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)性文件,合理的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解,企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。就是有,大多也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具"和“手不準伸入模具內(nèi)操作"等,沒有針對性的標明具體的安全技術(shù)措施,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),從而釀成事故。
        安全管理的原因:安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴,工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,工作環(huán)境混亂,生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求,通道不暢,缺少安全防護工具,安全管理不善,安全操作水平低,違章指揮,不重視安全生產(chǎn)等,傷害事故就會不斷發(fā)生。

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